Kranen er den mest brukte og mest brukte i vannapparater for vask og vask. Med forbedring av folks levestandard, kontinuerlig forbedring av boligforhold og bofasiliteter, øker etterspørselen etter high-end dyser, og kvaliteten på overflatebelegget av dyser er også høyere. For kvaliteten på dysebelegget sjekket forfatteren mye relevant informasjon, og syresaltspraytest på noen produkter. Nå vil forbedre platingskvaliteten til kranen, og snakke om følgende problemer.

1 utvalg av materialer

Dysepletteringskvaliteten avhenger ikke bare av pletteringsprosessen, men også av dysebasematerialet, støpeprosessen og forpletteringsbehandlingen. Vannventilkroppen er hoveddelen av kranen. Materialet er støpt messing. Den mest populære typen er Cu40ＺnPb2. Gjennomsnittlig veggtykkelse på støpegodset er 3 mm. Ventilhuset, håndtaket og panseret til en god kran er alle laget av messing. Etter støping, bearbeiding, overflatesliping og polering, nikkelplettering, dekorativ krom eller krom-nikkellegering, hvis slike produkter behandles før plettering, plettering, plettering Prosessen er godt bearbeidet og generelt relativt korrosjonsbestandig. For å forbedre produktets korrosjonsbestandighet og produktkvalitet, brukes også en flerlags nikkelpletteringsprosess. For å spare produksjonskostnader har imidlertid noen selskaper blandet en stor mengde kobberskrap inn i den støpte messingen, noe som har forårsaket at den støpte messingen inneholder en stor mengde urenheter. Etter syresaltsprøytetesten oppsto det gropdannelse og gropdannelse. Noen produsenter bruker til og med støpejern og sinklegeringer som har blitt eliminert som råvarer. Fordi støpejern er rustent og sinklegeringer ikke er motstandsdyktige mot korrosjon, er vanndyser laget av disse materialene utsatt for rustflekker. Etter 2 timers sur saltsprøytetest kom ventilhuset Et stort antall defekter som rustflekker og groper dukket opp. Andre produsenter bruker messing som ventilhus, mens håndtaket og panseret er laget av dårligere materialer som støpejern og plast. Etter 24 timers syresaltspraytest produserer ikke ventilhuset korrosjon, og håndtaket og ventilen Dekselet viste kraftig korrosjon, noe som førte til at produktet sviktet og reduserte kvaliteten på produktet.

2 støpeprosess

Vanndyseventilhuset er hovedkomponenten i vanndysen. Produksjonsmetoden bruker vanligvis sandstøping og metallstøping. På grunn av den høye kvaliteten på overflaten til vanndysen, må den ytre overflaten av støpingen før galvanisering ikke ha noen synlige porer, sprekker, løshet og inneslutninger; metalldysestøpingen har en tett kroppsstruktur, god overflatekvalitet og høyt utbytte, og det er også mulig å unngå miljøforurensning forårsaket av sandstøping, så de fleste produsenter bruker for tiden metallstøpeteknologi. Men ved å bruke en støpedyse av metallform, er den ytre overflaten dannet av en metallform, og det indre hulrommet er dannet av en belagt sandkjerne.Når kobbervæsken helles inn i metallformhulen, er den ytre overflatens kjølehastighet raskere og støpestrukturen er tett; Hulrommet er omgitt av en sandkjerne, kjølehastigheten er langsom, og det er lett å produsere krympingsfeil. Selv om noen produsenter bruker støpt messing med godt materiale, har ventilhuset fortsatt lett tap og rustflekker etter 24 timers syresaltspraytest. Årsaken er at når dyselegemet støpes, blir resultatet av støpeprosessen ikke håndtert godt. Derfor, bare ved å styrke utformingen av støpeformen, smeltingen og støpingen av legeringen, kontrollen av støpeprosessen og rensingen av den fallende sanden, kan den kvalifiserte dysekroppen støpes.

3. Polering og rengjøring før dyseplating kvalifiserte støpegods må gjennomgå mekanisk bearbeiding, sliping og polering før plettering.

Maskinering og sliping brukes til å forme produktet. Sliping og polering jevner hovedsakelig overflaten av produktet for å redusere ruheten til støpingen. Samtidig kan den også eliminere mindre defekter som trakom og grader forårsaket av støping. Siden utseendekvaliteten til vanndysen er relativt høy, bør belegget på den ytre overflaten av vanndysen være godt kombinert, strukturen skal være fin, jevn og jevn, og fargen og glansen skal være lys. Den polerte ytre overflaten skal være blank, og det skal ikke være noen utseendedefekter som bobler, svie, løsgjøring, riper osv. . Poleringskvalitet er nøkkelfaktoren for å sikre kvaliteten på galvanisering, forbedre overflatens lysstyrke og eliminere defekter. Kraner er dekorative produkter. Den er veldig følsom for inneslutninger og inneslutninger. Selv svært små urenheter kan forårsake defekter som grader, groper eller pinholes på den galvaniserte overflaten, og til og med svie, blemmer og avskalling av belegget. For eksempel, etter 24 timers syresaltspraytest, vil det oppstå lette tap og rustflekker, og til og med bobler og full korrosjon osv., så forbehandlingen er veldig viktig. Sanden og den karboniserte harpiksen i det indre hulrommet etter støping, fett, kobberspon og kobberpulver som er igjen etter maskinering, og poleringspastaen etter polering må rengjøres for å sikre kvaliteten på galvanisering. Tilstedeværelsen av forurensning er en viktig faktor i forekomsten av grader og groper ved galvanisering.

4. Kontroll av pletteringsprosessen

Overflaten på dysen er hovedsakelig nikkel-krom. Elektropletterings-nikkel-krom-prosessen har en historie på mange år. Galvaniseringsprosessen er veldig moden, de kjemiske råmaterialene og tilsetningsstoffene har høy renhet, og det er få urenheter; og galvaniseringsutstyret er avansert. Så lenge prosessledelsen er streng under galvaniseringsprosessen, opprettholdes badevæsken, skyllevannet, utstyret og produksjonen. Miljøet er rent og generelt er det færre problemer med pletteringskvaliteten. Den ikke-korrosjonsbestandighet som ble funnet i inspeksjonen skyldes hovedsakelig at noen produsenter har redusert pletteringstiden, redusert pletteringstiden, og belegget er tynt, noe som ikke kan kompensere fullstendig for porene i belegget. Den etsende løsningen korroderer til underlaget gjennom porene, og et stort antall rustflekker oppstår.

5 Konklusjon

1) Ventilhuset, håndtaket og panseret til kranen må være laget av støpt messing eller kobberlegering av bedre kvalitet, og støpe av lett rustent støpejern, ikke-korrosiv sinklegering og andre materialer;

2) Vedta metallstøpedysekropp og vær oppmerksom på støpeprosessen;

3) Sliping og polering bør være grundig, og gjøre forpletteringsbehandling;

4) Implementer strengt prosessspesifikasjonene for galvanisering av nikkel-krom, styrk prosessstyringen og sørg for beleggtykkelse.

Ningbo Afa Kitchen & Bath Co, Ltd . er en ledende global produsent av kraner i rustfritt stål . AFA insisterer: Vurder først kvalitet, deretter kostnad. Kvalitet først, deretter produksjon. Gjennom årene har AFA stolt på overlegen kvalitet, innovasjon og markedssans for å kontinuerlig lede innovasjonsrevolusjonen innen kjøkken- og baderomsprodukter. For å se kvaliteten og variasjonen av produkter i rustfritt stål, vennligst besøk: