Kran er et vanlig enkeltprodukt som er mye brukt i toalett- og vaskevannsapparater. Med forbedring av folks levestandard, kontinuerlig forbedring av boligforhold og bofasiliteter, øker etterspørselen etter middels og high-end kraner, og kravene til kvaliteten på overflatebelegget til kranene øker. Neste, Kraner i rustfritt stål introduserer kvalitetskravene til galvanisering av kraner:

1. Materialvalg
   Kvaliteten på kranens galvanisering avhenger ikke bare av galvaniseringsprosessen, men involverer også ulike aspekter som kranens grunnmateriale, støpeprosessen og forbehandlingen av galvanisering. Ventilhuset til kranen er hovedkomponenten i kranen. Materialet er støpt messing. ZCu40ZnPb2-karakteren er den vanligste. Gjennomsnittlig støpeveggtykkelse er 3 mm. Ventilhuset, håndtaket og ventildekselet til en god kran er alle laget av messing. Etter støping, prosessering, overflatesliping og polering, galvanisering av nikkel, dekorativ krom eller krom-nikkel-legering, hvis slike produkter behandles før støping, galvanisering, galvanisering Håndverket er godt håndtert, og de er generelt mer motstandsdyktige mot korrosjon. For å forbedre korrosjonsmotstanden til produktet og forbedre kvaliteten på produktet, brukes også en flerlags nikkelpletteringsprosess. Men for å spare produksjonskostnader, tilsetter noen selskaper en stor mengde avfallskobber til støpt messing, noe som gjør at støpt messing inneholder mye urenheter. Pock og pitting dukket opp etter syresaltspraytesten. Noen produsenter bruker til og med støpejern og sinklegeringer som er eliminert som råmateriale. Fordi støpejern er utsatt for rust og sinklegeringer ikke er motstandsdyktige mot korrosjon, er kraner laget av disse råvarene utsatt for rustflekker. Etter en 2 timers syresaltspraytest kommer ventilhuset til syne. Mye feil som rustflekker og gropgroper. Andre produsenter bruker messing til kranens ventilhus, mens håndtaket og ventildekselet er laget av dårligere materialer som støpejern og plast. Etter 24 timers syresaltspraytest av dette produktet er ventilhuset ofte ikke korrodert, mens håndtaket og ventildekselet har oppstått alvorlig korrosjon, noe som har resultert i ukvalifiserte produkter og senket kvaliteten på produktene.
   
   2. Støpeprosess
   Kranventilkroppen er hovedkomponenten i kranen, og produksjonsmetoden vedtar vanligvis sandstøping og metallstøping. På grunn av de høye kravene til kranens overflatekvalitet, må den ytre overflaten av støpingen før galvanisering ikke ha noen synlige porer, sprekker, løshet og inneslutninger; kranen ved hjelp av metallstøping har en tett struktur, god overflatekvalitet og høyt utbytte, og det er også mulig For å unngå miljøforurensning forårsaket av sandstøping, bruker de fleste produsenter i dag metallstøpeteknologi. Imidlertid brukes metallstøpingskranventilen, den ytre overflaten er dannet av en metallform, og det indre hulrommet er dannet av en belagt sandkjerne. Når kobbervæsken helles inn i metallhulen, er overflatekjølingshastigheten raskere, og støpestrukturen er tett; og det indre hulrommet Omgitt av sandkjerner er kjølehastigheten langsommere og det er mer sannsynlig at det oppstår krympingsdefekter. Selv om noen produsenter bruker støpt messing med bedre materiale, viser ventilhuset fortsatt tap av glans og rustflekker etter 24-timers test med saltsprøyting. Årsaken er at støpeprosessen av krankroppen ikke ble håndtert riktig. Derfor, bare ved å styrke utformingen av støpeformer, smelting og støping av legeringer, kontroll av støpeprosessen og rensing av fallende sand, kan kvalifiserte krankroppsstøpegods støpes.
2. Polering og rengjøring av kvalifiserte kranavstøpninger før plettering må gå gjennom maskinering, sliping og polering før galvanisering.
   Maskinering og polering skal omforme produktet. Sliping og polering flater hovedsakelig overflaten av produktet, reduserer ruheten til støpingen, og kan også eliminere de små blemmer, grader og andre defekter forårsaket av støpingen. På grunn av de relativt høye kvalitetskravene til kranens utseende, bør belegget på den ytre overflaten av kranen være godt kombinert, strukturen skal være fin, jevn og jevn og fargen skal være jevn. Poleringskvalitet er en nøkkelfaktor for å sikre kvaliteten på galvanisering, forbedre overflatens lysstyrke og eliminere defekter. Kranen er et dekorativt produkt. Den er veldig følsom for inneslutninger og ballaster. Selv svært fine urenheter kan forårsake defekter som grader, groper eller hull på galvaniseringsoverflaten, og til og med svie, blemmer og avskalling av belegget. For eksempel, etter 24 timers sur saltspraytest, vil tap av glans og rustflekker, til og med blemmer og generell korrosjon, etc. oppstå, så forbehandling er svært viktig. Sanden og den karboniserte harpiksen i hulrommet etter støping, fett, kobberrester og kobberpulver som er igjen etter maskinering, og poleringspastaen etter polering må rengjøres for å sikre kvaliteten på galvaniseringen. Tilstedeværelsen av forurensninger er hovedårsaken til grader og groper ved galvanisering.
3. Kontroll av galvaniseringsprosessen
   Overflaten på kranen er hovedsakelig galvanisert med nikkel og krom. Nikkel- og kromgalvaniseringsprosessen har en historie på mange år. Elektropletteringsprosessen er veldig moden, renheten til kjemiske råvarer og tilsetningsstoffer er høy, og urenhetene er lave, og galvaniseringsutstyret er avansert. Miljøet er rent, og det er generelt færre problemer med galvaniseringskvalitet. Korrosjonsintoleransen som ble funnet i inspeksjonen skyldes hovedsakelig at noen produsenter reduserer pletteringstiden og reduserer pletteringstiden. Pletteringslaget er tynt og kan ikke fullstendig kompensere for porene i pletteringslaget. Den etsende væsken korroderer til underlaget gjennom porene, og et stort antall rustflekker vises.